Comparação entre a tecnologia de pontos quadrados e a tecnologia de impressão tradicional

• Nível de nitidez:Os pontos quadrados criam um padrão escalonado através de uma janela quadrada de 10,6 μm x 2,5 μm.resultando em mais de 40% de melhoria da nitidez da borda dos pontos em comparação com os pontos redondos tradicionais, eliminando completamente os problemas de desfoque e alargamento de pontos causados por pontos redondos.
• Adaptabilidade ao ambiente:Um sensor de temperatura integrado e um módulo de autofoco fornecem correção em tempo real para interferências ambientais, mantendo a deformação de pontos dentro de ± 5 microns.As tecnologias tradicionais são significativamente afectadas pela temperatura e pela umidade, com erros de registo superiores a 15 microns.

• Aceleração do Equilíbrio da Tinta:Os pontos quadrados reduzem o consumo de papel de imprensa das tradicionais 50-100 folhas para menos de 20, reduzindo o tempo de preparação em mais de 30%.
• Controle da taxa de sucata:O projeto de laser redundante permite que a produção continue mesmo se um único diodo falhar, reduzindo a taxa de sucata global em 30% em comparação com as tecnologias tradicionais.Os lasers circulares tradicionais exigem frequentes paradas e ajustes devido à distribuição desigual de energia.

• Aplicações de alta precisão:Suporta uma reprodução de pontos precisa de 1% a 99%, permitindo a aplicação em larga escala da impressão em tela FM. As tecnologias tradicionais só podem alcançar um intervalo limitado de 5% a 95%.
• Potencial de substituição de cores:Combinado com a tecnologia de impressão de gama larga, ele pode substituir 80% das cores pontuais da Pantone.

• Integração inteligente:A tecnologia de laser quadrado foi integrada com um sistema de gerenciamento de cores baseado em IA, permitindo a sobreimpressão de padrões complexos em 0,5 segundos.As tecnologias tradicionais ainda dependem da calibração manual das cores.
• Performance ambiental:A eliminação da necessidade de consumo de material no processo de fabricação de chapas reduz a perda de material de 15% na impressão tradicional para menos de 3%, alinhando-se com a tendência para a produção de resíduos zero.

Esta tecnologia ganhou cinco vezes o GATF Technology Award e tornou-se a solução preferida para embalagens de ponta e impressão anti-falsificação.No entanto, as tecnologias tradicionais mantêm ainda vantagens de custo na produção em massa de gama média e baixa..